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发表于 2010-10-5 14:29:08
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对几个问题的思考
1,我国应加强预研工作,研制新机不宜使用过多的新设备。另外确定新机研制方案时,不宜将太多的、正在发展的、未经实践检验的、对研制影响较大的新技术、新工艺、新材料、新成品纳入正式方案。国外有的人提出新机使用的新成品不要超过全机成品的30%,从歼一8飞机试用的情况看,上述看法不是没有道理的。
2,科研部门要从尽早形成战斗力出发,配套研制、配备保障器材设备。
3,二线检测设备(定检设备)是“系统”的一个重要方面。
4,航材备件是“系统”的另一个重要方面。
5,工厂外场服务队的能力,携带常用的器材、备件到试用部队进行保障;二是增加首批随机零备件,把常用的辅机器材、备件包括在内,以备试用期间替换故障返修件:三是专设“周转备用库”,储备常用的航材、备件,以保证试用期间的换件需要。不管采用哪一方案,都应该保证试用部队有航材备件可用,以保持飞行的连续性。
6,要十分重视、加强新机的试验、试飞、试用工作。
7,从加速航空装备发展,使新装备到部队后能尽快形成战斗力考虑,如果受各方面条件的限制在试飞单位进行有关课目的试飞有困难,可以考虑专门安排一个在部队进行的作战适用性检验试飞阶段,以便发现影响部队训练、作战使用方面的问题,设计生产部门对新机进行改进、完善后再设计定型。
作者提出的建议非常好,主要涉及3个方面:第1条基于新产品改进开发的一般原则,是非常重要的。2~5涉及产品维修和用户服务。6、7是最重要的用户测试过程。
从我们开发管道应力分析软件AutoPSA的过程来看,产品质量与这3个方面有紧密联系,特别是第1、6、7条对我们特别重要。我们这个软件第1版出来后,做一个全新的企图与美国CAESARII一决高下的版本。2006年非线性约束、补偿器、动力分析等主要功能做出来之后做了几个月测试,开始投放市场,结果用户反馈大量的问题。后来,我们不断改进,把大量用户反馈BUG都改了,用户开始接受我们的软件。又连续降了3次价格,每次都降50%,现在管道应力分析市场基本都是UESoft AutoPSA。美国的那家公司撑不下去,最后被另外一个大公司收购了。 |
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