《塑料成型模拟软件技术基础与应用>>一书网上销售!

zw8171

亲爱的CAE/CFD爱好者,
  <<塑料成型模拟软件技术基础与应用>>一书，已有中国铁道出版社,正式出版,现在网上
销售，具体内容包括注塑分析软件Moldflow/Cfd软件POLFYLOW及其前处理器GAMBIT.是国内第一本详细\全面介绍塑料成型模拟软件的书籍.
  
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  附前言：
前  言
近年来，随着塑料成型加工模拟技术快速发展，涌现出很多优秀的商品化CAE软件。在塑料制品生产前，使用模拟软件可以发现制品结构、模具和成型工艺等方面存在的问题，从而修改设计方案，有效地降低生产成本、提高制品质量、缩短生产周期。在现有塑料成型加工模拟软件中，Moldflow和POLYFLOW是两款应用较为广泛的模拟软件。
Moldflow软件是美国Moldflow公司研发的用于注塑成型分析的软件，在注塑分析领域享有很好的声誉，并且在国内外拥有大量的用户。Moldflow公司的主要产品有MPA(Moldflow Plastics Advisers)、MPI(Moldflow Plastics Insight)、MMS(Moldflow Manufacturing Solutions)。2005年12月，Moldflow公司发布了MPI最新版本MPI6.0。
  POLYFLOW软件是美国FLUENT公司的主要产品，是基于有限元法的计算机流体动力学(CFD)软件，专用于粘弹性材料的流动模拟，特别适合于求解热传导、挤出成型、吹塑成型、模压成型、共混等问题。POLYFLOW软件包括GAMBIT、POLYMAT、POLYDATA、POLYSTAT和FLUET/Post等5个模块。当前，最新版本为POLYFLOW3.10。
目前，塑料成型加工模拟软件Moldflow和POLYFLOW应用虽较为广泛，但是，全面系统介绍这方面知识的教程非常少，尤其是POLYFLOW，国内还没有相关的中文教程。鉴于此，编者自从购进正版Moldflow和POLYFLOW软件以来，做了很多具体的分析实例，根据实际工作经验和体会，编写了此书，本书力求内容实用、讲解清晰，满足读者的需求。
本书分为两部分，其中第1章至第4章为Moldflow软件部分，第5章至第12章为POLYFLOW软件部分。第1章介绍了注塑成型的基本理论；第2章详细介绍了MPI用户界面；第3章详细讲解了MPI的操作流程，第4章结合几个具体的实例，使用户直观地体会MPI在注塑模拟分析中的指导意义；第5章介绍了POLYFLOW分析的基本理论；第6章全面介绍了POLYFLOW软件及其组成模块；第7章介绍了POLYFLOW操作流程；第8章至第11章分别介绍了前处理模块GAMBIT、主控程序POLYMAN、数据源模块POLYDATA和后处理模块FLUNET/Post；第12章介绍了POLYFLOW在热传导、挤出成型、吹塑成型、共混等工程应用中的典型实例。
全书由马文琦、孙红镱编著，参加编写人员有马文琦（第1章至第4章）、孙红镱（第5章、第6章、第8章）、孙萌（第9章、第10章）、张伟（第7章、第12章）和孙干（第11章）。在本书的编写过程中，衷心感谢哈尔滨理工大学副校长、博士生导师赵洪教授、材料学院院长郭二军教授、材料学院党总支书记、博士生导师孙凤莲教授以及哈尔滨学院数学与计算机学院院长贾宗福教授给予的大力支持和帮助，同时对刘公伟、卢演芝、岳燕星等同学在本书的编写中所做的大量前期准备工作表示感谢。最后，还要感谢Moldflow中国上海办事处和北京海基科技发展有限责任公司对本书编写的大力支持。
由于作者水平有限，书中难免存在不足之处，希望读者提出宝贵意见和建议。

作  者   
2006年7月
文字文字
[以下内容由 zw8171 在 2006年11月20日 05:14pm 时添加]
目 录
MOLDFLOW部分
第1章 Moldflow基本理论
1.1 注塑成型技术
1.1.1 注塑成型原理
1.1.2 注塑成型周期
1.1.3 注塑成型装置
1.1.4 注塑成型模具
1.2 注塑成型质量缺陷
1.2.1 滞流
1.2.2 过保压
1.2.3 不平衡流动
1.2.4 跑道效应
1.2.5 气穴
1.2.6 烧伤
1.2.7 裂纹
1.2.8 翘曲
1.2.9 短射
1.2.10 熔接线/熔接痕
1.3 注塑CAE技术
1.3.1 注塑CAE技术介绍
1.3.2 注塑CAE技术应用
第2章 Moldflow软件介绍
2.1 Moldflow软件
2.2 Moldflow用户界面
2.2.1 文件菜单
2.2.2 编辑菜单
2.2.3 视图菜单
2.2.4 建模菜单
2.2.5 网格菜单
2.2.6 分析菜单
2.2.7 结果菜单
2.2.8 报告菜单
2.3 Moldflow典型分析
2.3.1填充分析
2.3.2保压分析
2.3.3冷却分析
2.3.4 翘曲分析
第3章 Moldflow操作流程
3.1 创建工程模型
3.2 导入CAD模型
3.3 划分模型网格
3.4 检查修改网格
3.5 设置分析类型
3.6 选择成型材料
3.7 选择浇口位置
3.8 创建浇注系统
3.9 创建冷却系统
3.10 设置工艺参数
3.11 分析结果
3.12 输出报告
第4章 Moldflow 应用实例
4.1 门板浇注系统设计
4.1.1 门板模型
4.1.2 制件材料
4.1.3 最佳浇口位置分析
4.1.4 成型工艺分析
4.1.5 初步填充分析
4.1.6 多浇口填充分析
4.2 塑料按盖保压设置优化
4.2.1 初始保压条件
4.2.2 优化保压条件
4.2.3 第二次保压分析
4.2.4 优化结果比较
4.2.5 压力曲线调整原则
4.3 塑料簸箕冷却系统优化
4.3.1 工艺条件设置
4.3.2 冷却系统初始方案
4.3.3 初始方案分析结果
4.3.4 改进方案
4.3.5 改进方案分析结果
4.3.6 分析结果比较
POLYFLOW部分
第5章 POLYFLOW分析基础
5.1 计算机流体动力学理论
5.1.1 基本概念
5.1.2 基本方程
5.2 计算机流体动力学软件
5.3 挤出成型技术
5.2.1 挤出成型过程
5.2.2 挤出成型装置
5.2.3 挤出模具设计
5.2.4 挤出流动分析CAE
第6章 POLYFLOW软件概述
6.1 POLYFLOW简介
6.2 POLYFLOW软件结构
6.3 POLYFLOW分析策略
6.3.1 POLYFLOW分析计划
6.3.2 POLYFLOW分析基本步骤
6.4 POLYFLOW软件中的几个重要术语
6.4.1任务和子任务
6.4.2子域和边界
6.4.3 边界条件
第7章 POLYFLOW分析流程
7.1 新建工程项目
7.2 导入网格模型
7.3 POLYDATA设置
8.3.1 创建任务模型
8.3.2 创建子任务模型
8.3.3 定义子任务计算区域
8.3.4 设置材料参数
8.3.5 指定边界条件
8.3.6 重新划分网格
8.3.7 定义流函数
8.3.8 选择输出格式
8.3.9 保存结果文件
7.4 POLYFLOW分析计算
7.5分析结果
第8章 前处理模块GAMBIT
8.1 GAMBIT用户界面
8.1.1 主菜单区
8.1.2 操作工具区
8.1.3 通用按纽区
8.1.4 命令行区
8.1.5 操作提示区
8.2 创建几何模型
8.2.1 通用操作
8.2.2 创建点
8.2.3 创建边
8.2.4 创建面
8.2.5 创建体
8.2.6 创建组
8.2.7 布尔操作
8.2.8 分割操作
8.3 网格划分
8.3.1 边界层网格划分
8.3.2 边网格划分
8.3.3 面网格划分
8.3.4 体网格划分
8.3.5 组网格划分
8.4 设定区域类型
8.4.1 设定边界类型
8.4.2 设定连续介质类型
第9章 主控程序POLYMAN
9.1 用户界面
9.1.1 菜单栏
9.1.2 工具栏
9.1.3 工程树区
9.1.4 信息区
9.1.5 注释区
9.1.6 标签栏
9.2 文件操作
9.2.1 新建文件
9.2.2 打开已有工程
9.2.3 导入文件
9.2.4 导出文件
9.2.5 转换GAMBIT中性文件
9.2.6 查看列表文件
9.3 启动POLYFLOW软件模块
9.4 设置POLYFLOW软件模块选项
9.4.1 POLYMAN选项
9.4.2 POLYDATA选项
9.4.3 POLYFLOW选项
第10章 数据源模块POLYDATA
10.1 POLYDATA用户界面
10.1.1 菜单栏
10.1.2 文本窗口
10.1.3 关键字栏
10.1.4 主菜单窗口
10.1.5 图形显示窗口
10.1.6 文本输出窗口
10.2 渐变的模型
10.2.1 非线性和简编分析
10.2.2 常用的渐变函数
10.2.3 渐变分析流程
10.3 非稳态流动
10.3.1 基本理论
10.3.2 非稳态流动分析流程
10.4 聚合物流变行为
10.4.1 广义牛顿流体流动
10.4.2 粘弹性流体流动
10.4.3 多孔介质
第11章 后处理模块FLUENT/Post
11.1 FLUENT/Post概述
11.2 文件操作
11.2.1 读入文件
11.2.2 导入文件
11.2.3 保存文件
11.2.4 图像文件硬拷贝
11.3 系统定义
11.3.1 定义活动域
11.3.2 定义场函数
11.3.3 定义单位
11.4 为图像显示创建表面
11.4.1 创建区域表面
11.4.2 创建点表面
11.4.3 创建线面和耙状表面
11.4.4 创建平面表面
11.4.5 创建二次表面
11.4.6 创建常值表面
11.4.7 创建折叠表面
11.4.8 移动表面
11.4.9 管理表面
11.5 图形可视化
11.5.1 生成基本图形
11.5.2 调整图形显示方式
11.5.3 设置场景
11.5.4 控制鼠标功能
11.5.5 动画显示
11.5.6 调整视角
11.5.7 生成视频
11.5.8 生成直方图和XY曲线图
11.6 计算报告
11.6.1 表面积分报告
11.6.2 柱状图报告
第12 章POLYFLOW典型实例
12.1 热传输
12.1.1 固固热传输
12.1.2 固液热传输
12.2 挤出成型
12.2.1 3D挤出成型
12.2.2 逆向挤出在口模设计中的应用
12.2.3 片材挤出成型
12.3 吹塑成型
12.3.1 吹塑成型过程
12.3.2 带手柄瓶子吹塑
12.4 共混
12.4.1 粘弹性流体的旋涡流动
12.4.2 双螺杆挤出机数值模拟